中国化工节能技术协会在第六届石油和化工节能论坛上★✿ღ✿，首次发布了《中国石油和化工行业节能进展报告》★✿ღ✿。

　　统计数据显示★✿ღ✿，自2000年开始★✿ღ✿，石油和化工行业能源消耗量占工业能源消耗量的比例逐年下降★✿ღ✿。2009年★✿ღ✿，石化行业能源消耗量为47192.5万吨标煤★✿ღ✿，占全国能源消耗总量的15.2%★✿ღ✿；占工业能源消耗量的22.6%★✿ღ✿，比2000年下降了4.47个百分点★✿ღ✿。

　　根据节能进展报告★✿ღ✿，2000~2009年★✿ღ✿，全国工业能源消耗量年均递增9.91%★✿ღ✿，石化行业能源消耗量年均递增7.72%★✿ღ✿。尽管如此★✿ღ✿，目前石化行业的能源消耗量★✿ღ✿，仍占全国工业能源总消耗量的五分之一★✿ღ✿。

　　“石化行业节能减排面临着巨大挑战威斯尼斯人★✿ღ✿，也存在不少阻力★✿ღ✿，主要有★✿ღ✿：节能还没有成为企业员工的自觉行动★✿ღ✿，节能目标考核还需要进一步完善★✿ღ✿，节能项目的技术经济评价也有待于完善没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿，节能基础比较薄弱等★✿ღ✿。”中国化工节能协会秘书长王文堂说★✿ღ✿。王文堂介绍★✿ღ✿，2009年全国石化行业能源消耗主要集中在化学原料及化学制品制造业★✿ღ✿，石油加工★✿ღ✿、炼焦及核燃料加工业★✿ღ✿。其中★✿ღ✿，化学原料及化学制品制造业能源消耗量达28641万吨标煤★✿ღ✿，石油加工★✿ღ✿、炼焦及核燃料加工业能源消耗量达14866.28万吨标煤★✿ღ✿，石油天然气开采业能源消耗量达3275.94万吨标煤★✿ღ✿，橡胶制品业能源消耗量达893.12万吨标煤★✿ღ✿。

　　化工行业的化肥制造业威斯尼斯人★✿ღ✿、基本原材料制造业和有机化学品三个行业的能源消耗量威斯尼斯人★✿ღ✿，占全国石化行业总能源消耗量的55%左右★✿ღ✿。其中★✿ღ✿，40%的能源用于氮肥★✿ღ✿、烧碱（含聚氯乙烯）★✿ღ✿、电石★✿ღ✿、黄磷★✿ღ✿、纯碱★✿ღ✿、乙烯等产品★✿ღ✿。

　　自“十一五”以来★✿ღ✿，石化行业多数重点耗能产品的能源单耗连续下降★✿ღ✿。与2006年相比★✿ღ✿，2009年原油加工每吨产品消耗标油下降了5.31%★✿ღ✿；乙烯每吨产品消耗标油下降了5.79%★✿ღ✿；合成氨每吨产品消耗标煤下降了3.82%★✿ღ✿；烧碱每吨产品消耗标煤下降了13.89%★✿ღ✿；纯碱每吨产品消耗标煤下降了17.2%★✿ღ✿；电石每吨产品消耗标煤下降了10.78%★✿ღ✿；黄磷每吨产品消耗标煤下降了0.52%★✿ღ✿。

　　王文堂说★✿ღ✿，就氯行业来看★✿ღ✿，在规划目标以及相关政策的引导下澳门尼威斯人8311★✿ღ✿，★✿ღ✿，行业加快结构调整力度★✿ღ✿。“十一五”以来★✿ღ✿，我国烧碱行业的节能工作取得了较大的进展★✿ღ✿，产品结构逐渐优化★✿ღ✿，离子膜烧碱的比重快速提升★✿ღ✿。

　　据介绍★✿ღ✿，通过结构调整★✿ღ✿，近年来烧碱企业规模也不断扩大★✿ღ✿，企业年平均产能从2006年的7.87万吨提高到2008年的12.12万吨★✿ღ✿。与此同时★✿ღ✿，产业集中度也不断提高★✿ღ✿，2006年前10位烧碱企业的产量之和占全国总产量的27.71%威斯尼斯人★✿ღ✿。现在★✿ღ✿，中国化工集团已经拥有烧碱产能95万吨/年★✿ღ✿，约占4%总产能★✿ღ✿。

　　以黄磷为例★✿ღ✿，上世纪90年代中后期★✿ღ✿，国内黄磷生产规模向大型化★✿ღ✿、自动化方面进一步发展★✿ღ✿。通过磷★✿ღ✿、矿★✿ღ✿、电结合进行行业重组★✿ღ✿，建设了若干个大型黄磷装置★✿ღ✿，建设的黄磷装置规模多在3万吨/年以上★✿ღ✿。如四川川投冶电公司★✿ღ✿、云南磷肥工业公司没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿、贵州天和磷业股份有限公司★✿ღ✿、湖北兴发集团公司没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿。进入21世纪以来★✿ღ✿，国内黄磷装置进一步向大型化发展★✿ღ✿，形成的规模在5万吨/年以上★✿ღ✿。王文堂介绍★✿ღ✿，为实现纯碱行业的节能减排目标★✿ღ✿，纯碱行业优化产业结构威斯尼斯人★✿ღ✿，促进产业升级★✿ღ✿，大力发展污染较小的天然碱工艺★✿ღ✿，天然碱产量的比重由2006年的4%提高到2008年的13%★✿ღ✿。同时★✿ღ✿，通过工艺调整★✿ღ✿，采用先进技术和设备★✿ღ✿，提高纯碱质量没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿，降低“三废”排放量和能耗威斯尼斯人★✿ღ✿。

　　近年来★✿ღ✿，我国炼油行业通过技术改造★✿ღ✿、结构调整和加强管理措施★✿ღ✿，单位产品能耗逐年降低★✿ღ✿。但在王文堂看来没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿，“我国原油加工与国际先进水平比★✿ღ✿，节能的潜力是很大的★✿ღ✿。”

　　据国家统计局统计★✿ღ✿，2006年原油加工每吨产品消耗76.91kgoe★✿ღ✿，我国炼油能效指标的平均水平与国外差距较大★✿ღ✿。国外炼油综合能耗最好水平已经达到53.2kgoe/t★✿ღ✿，我国加工1吨原油要多耗23.73kgoe★✿ღ✿。如按2010年我国原油加工量达到4亿吨★✿ღ✿，原油加工综合能耗达到65kgoe/t测算★✿ღ✿，与2006年相比★✿ღ✿，2010年节能约476万吨标油★✿ღ✿，可减排二氧化碳1640多万吨★✿ღ✿。

　　与原油加工的情况相似★✿ღ✿，近年来我国乙烯的装置能耗已有了明显下降★✿ღ✿。乙烯单位产品逐年下降★✿ღ✿，2009年乙烯综合能耗637.1kgoe/t★✿ღ✿，乙烯综合能耗达到《节能中长期专项规划》的650kgoe/t要求★✿ღ✿，但与国外先进水平相比仍有较大差距★✿ღ✿。国外乙烯能耗一般为500～550kgoe/t★✿ღ✿，先进水平为440kgoe/t★✿ღ✿。如以2010年我国乙烯产量达到1300万吨★✿ღ✿，乙烯综合能耗能降到630kgoe/t测算★✿ღ✿，则与2006年相比可节能约61万吨标油★✿ღ✿，减排二氧化碳210多万吨威斯尼斯人60555★✿ღ✿，★✿ღ✿。

　　以合成氨为例★✿ღ✿，2008年我国合成氨单位产品综合能耗1426.18kgce/t★✿ღ✿，2009年下降的1365.87kgce/t★✿ღ✿，是有史以来全国平均的最好水平★✿ღ✿。但我国合成氨产品能耗与国外★✿ღ✿、国内先进水平比★✿ღ✿，都有较大的差距★✿ღ✿。

　　“如以煤★✿ღ✿、天然气为原料的吨氨节能潜力均在200kgce左右★✿ღ✿，2005年全国以煤★✿ღ✿、油★✿ღ✿、天然气为原料的合成氨单位综合能耗★✿ღ✿，全国平均1700kgce/t威斯尼斯人60555★✿ღ✿，到‘十一五’期末预期综合能耗1600kgce/t★✿ღ✿，将使合成氨综合能耗平均下降100kgce/t★✿ღ✿。预计2010年合成氨产量5200万吨★✿ღ✿，可实现节能520万吨标煤★✿ღ✿，减少二氧化碳排放量1256万吨★✿ღ✿。”王文堂说★✿ღ✿。

　　我国烧碱能耗水平与国外的差距★✿ღ✿，主要反映在隔膜法烧碱生产方面没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿。隔膜法烧碱能耗的国际先进水平为1250～1300kgce/t澳门尼威斯人网站8311★✿ღ✿，★✿ღ✿，我国平均水平为1470kgce/t★✿ღ✿。我国氨碱法生产的工厂尽管应用了不少节能技术★✿ღ✿，也充分显示了一定的节能效果★✿ღ✿，但与世界先进水平相比仍有不小的差距石化工业★✿ღ✿。

　　“索尔维公司纯碱厂能耗被公认为是当今世界最好水平★✿ღ✿，其能耗大致为10100MJ/t澳门尼威斯人网站8311★✿ღ✿，★✿ღ✿，目前我国氨碱法吨碱能耗（加权平均）13200MJ没我的允许不准尿一滴尿作文★✿ღ✿，扣除因能耗统计范围的不可比因素★✿ღ✿，我国与索尔维工厂相比★✿ღ✿，差距大致在30%左右★✿ღ✿。”王文堂说★✿ღ✿。